悬臂送丝机日常维护的核心理念：预防为主，清洁为先，匹配为要。 通过规范操作与定期检查，确保送丝稳定，延长设备寿命，保障焊接质量。

一、每日维护（工作前/后必做）

关键部位清洁：

送丝轮/压紧轮： 用无纺布蘸酒精彻底清洁沟槽，去除焊屑、油污，检查磨损（凹痕/变形）。

送丝软管： 拆下两端，用 3-5bar压缩空气反向吹扫（防护目镜！），清除内部积屑。检查软管是否压扁、硬化或破损。

导电嘴： 拆卸检查孔径磨损（＞焊丝直径+0.2mm需更换）、堵塞或飞溅残留，用通针清理或更换。

焊丝与路径检查：

确认焊丝盘余量充足、释放顺畅，焊丝表面无油污、锈蚀或折弯。

手动抽拉焊丝，全程（焊丝盘→送丝机→焊枪）测试送丝阻力，确保无卡滞点。

功能试运行：

点动送丝（不焊接），听电机声音是否平稳，观察送丝是否匀速、焊丝出嘴是否笔直。

检查气管、电缆连接紧固无破损，气路接头无泄漏（肥皂水测试）。

二、定期维护（每周/按频次调整）

深度保养：

彻底清洁送丝轮轴承、导套内部及隐藏导丝管。

润滑：仅限说明书指定点位（如压紧轮支架），严禁油脂污染送丝轮/焊丝/软管！软管减摩需专用润滑剂，少量喷于焊丝带入。

机械与电气检查：

紧固悬臂关节螺栓，测试旋转/升降是否平稳无卡滞，检查平衡装置状态。

断电后检查所有电路端子无氧化、烧蚀，接地可靠。

更换气路过滤器滤芯，检测减压阀输出压力稳定性。

易损件评估：

送丝软管若频繁堵丝、硬化或变形，立即更换。

三、关键注意事项

严格匹配部件： 送丝轮槽型、软管内径、导电嘴孔径必须与焊丝类型（实心/药芯/铝丝）及直径完全匹配。

规范操作：

移动悬臂需平稳，避免撞击或甩动；

焊枪使用后挂置，禁止拖地踩踏，保护鹅颈管；

堵丝处理：先停机断电→反向退丝或松压轮→轻柔取丝，严禁硬拉损伤软管。

焊丝管理： 存于干燥环境，开封后尽快使用，防潮防锈。

收尾流程： 悬臂复位归位，清理作业区，记录维护内容（更换件/异常问题）。

维护价值总结

每日核心：清洁（轮/管/嘴）+检查（路径/连接/试运行）。

周期重点：精准润滑+紧固悬臂+评估软管寿命。

终极目标： 通过预防性维护减少故障停机，确保焊接质量一致性。坚持“清洁-检查-匹配”三角原则，可提升设备可靠性30%以上，显著降低长期维修成本。