送丝机悬臂架必须防锈！ 焊接环境中的高温飞溅、烟尘（含腐蚀性硫/氯化合物）、潮湿空气或冷却液会加速金属氧化。锈蚀会导致关节卡滞、定位失准、结构强度下降，甚至引发安全隐患，沿海或化工环境需加倍重视。

系统防锈措施

一、主动防护（核心）

表面涂层维护

日常清洁：用干布每日清除表面焊渣油污；每周以中性清洁剂+软布深度清洁，禁用强酸强碱溶剂。

破损修复：发现划痕或涂层剥落时：

→ 立即砂纸打磨锈迹 → 酒精脱脂 → 喷涂环氧底漆+聚氨酯面漆（匹配原厂色号），或涂抹速干防锈蜡（如WD-40 Specialist）临时密封。

关键部位专项防护

运动关节（旋转轴/升降导轨）：

→ 每月清除旧油脂，涂抹防水型锂基润滑脂（NLGI #2），加装防尘波纹套隔绝粉尘。

螺栓/紧固件：定期检查时涂抹螺纹防咬合剂（如乐泰243），同步防锈防松。

线缆通道：用压缩空气季度性吹扫积尘，避免潮气滞留锈蚀管壁。

环境隔离

安装耐高温硅胶防溅挡板减少飞溅附着；

车间湿度＞70%时，启用除湿机或悬挂氯化钙干燥剂盒（每月更换）。

二、应急除锈（已生锈时）

轻度锈斑（表面泛黄）：用百洁布蘸除锈膏轻柔擦拭 → 酒精清洁 → 补涂防锈蜡。

中度锈蚀（褐斑）：喷涂纳米陶瓷防锈剂渗透锈层，固化形成密封膜（免打磨）。

重度锈蚀（深坑）：立即停机，联系厂家更换部件！禁止自行焊接修补（破坏承重结构）。

三、长期升级建议

悬臂主体：将碳钢更换为304不锈钢（成本+30%，耐蚀性提升5倍）；

关节轴承：镀铬钢升级陶瓷涂层轴承，抵抗化学腐蚀；

密封件：PVC防护罩改用氟橡胶材质，耐焊渣高温和酸碱蒸汽。

维护周期要点

每日：干布擦拭表面飞溅油污。

每月：检查涂层破损并修补，评估干燥剂状态。

每季度：更新关节润滑脂，更换破损防尘套，吹扫线缆通道。

每年：委托厂家做全结构锈蚀检测与强度评估。

操作禁令

⚠️ 绝对禁止：

直接用水冲洗设备（加速氧化）；

用钢丝球暴力除锈（刮伤金属基体）；

混合使用不同品牌润滑脂（可能引发化学反应失效）。

遵循“清洁-隔离-防护”三步法则，可延长悬臂寿命3-5年。重度锈蚀需专业处理，避免结构失效风险！