悬臂送丝机的日常维护直接影响焊接质量与设备寿命，需从清洁、润滑、电气检查、故障处理等方面规范操作，具体要点如下：

一、日常清洁与基础检查

每次作业后清除送丝轮、导丝嘴及焊丝通道内的金属碎屑、油污和焊渣，避免堵塞或磨损部件。检查焊丝盘支架是否稳固，焊丝盘转动是否顺畅，防止缠绕打结。观察送丝轮槽磨损情况，若沟槽深度超过焊丝直径 1/3 需及时更换；调整送丝轮压力至焊丝不打滑且无压痕，确保两轮压力均匀。检查导丝管 / 软管入口、出口是否磨损变形，疏通内部异物，保持弯曲半径≥300mm，减少送丝阻力。

二、定期润滑与机械维护

每周对送丝电机轴承、齿轮箱、悬臂旋转关节等活动部件涂抹锂基润滑脂，链条传动结构滴注专用润滑油，皮带清理油污并检查张紧度。同时紧固送丝轮轴、悬臂支架、电缆接口等部位螺栓，确保悬臂升降、旋转灵活，限位开关可靠触发。

三、电气系统保养

检查送丝电机电源线、控制线是否破损，接头氧化或松动时清理并紧固，避免接触不良导致转速不稳。测试调速旋钮、启停按钮功能，确保信号反馈准确。直流电机需检查碳刷磨损，剩余长度不足 1/2 时更换，防止火花损坏换向器；保持电机散热孔通畅，定期吹扫灰尘。

四、常见故障预处理

若遇送丝不畅，先排查焊丝是否折弯生锈、导丝嘴孔径是否匹配（比焊丝直径大 0.1~0.2mm），清理通道异物并调整送丝轮压力。出现异常噪音或振动时，停机检查送丝轮、轴承磨损及支架固定情况，及时更换部件或紧固连接。电机过热或转速异常时，断电检测绕组绝缘电阻（低于 2MΩ 需检修），确认电源电压稳定。

五、安全与停用保养

维护前切断电源，等待电容放电后操作，潮湿环境使用绝缘工具。长期停用需清除残留焊丝，在金属部件涂抹防锈油并覆盖防尘罩，重启前试运行 3~5 分钟。

六、维护记录

建立维护日志，记录清洁润滑时间、部件更换（如送丝轮寿命 200~300 小时）及故障处理情况，预判易损件更换周期，降低停机风险。

通过规范维护，可减少送丝不畅、焊缝缺陷等问题，延长设备寿命。复杂故障及时联系技术支持，避免自行拆解精密模块。